熔化极气体保护电弧焊都是利用短路引弧法进行引弧，钨极氩弧焊大都采用非接触引弧法，但也有采用短路引弧法。下面以熔化极气体保护焊为例说明短路引弧法的原理。

熔化极气体保护电弧焊引弧时首先送进焊丝，并逐渐接近母材，如图1-2所示。一旦与母材接触，电源将提供较大的的短路电流，利用在A点附近的焊丝爆断，进行引弧。如果在B点爆裂，则引弧失败。所以在A点爆断是引弧成功的必要条件。

在A点还是在B点爆裂主要是由于焊丝在该点附近产生电阻热的大小，也就是其接触电阻的的大小。A、B两点的接触电阻如图1-3所示。B点为焊丝与导电嘴的接触处，其接触电阻R_B随时间变化很小，基本上不变。在A点上却不同，A点为焊丝端头与母材的接触点。R_A为接触电阻，在焊丝与母材接触瞬间R_A为无穷大；随着短路电流的增加，A点迅速软化，使接触面积增加，于是R_A急剧减小。可见，为确保引弧成功，希望短路电流增长速度di_s/dt越大越好，R_A衰减速度越慢越好。也就是在R_A很大时，短路电流i_s­增加到较高的值，使得在A点发生爆裂。

提高引弧成功率的方法如下：

1）提高短路电流增长速度di_s/dt，主要是改善电源的工作状态。如整流焊机中往往利用直流电感调节焊机的动态特性，以便减小飞溅和改善成形，但是却降低了di_s/dt，而降低了引弧成功率。为此，在引弧时常常利用旁路电路将直流电感短接，而引弧成功后再将该电感接入。此外，当逆变焊机出现后，充分利用电子电抗器调节电源动特性，而选用很小的直流电感，所以勿需采用上述方法，都可以得到很可靠的引弧过程。

2）减小接触电阻R_A的衰减速度。引弧时令焊丝送进速度慢一些，以便减小焊丝与母材的压力增长速度，R_A衰减速度减缓。送丝速度太慢也不利，通常选用1.5-3m/min。引弧成功后，应立刻转换为正常送丝速度。

3）利用剪断效应引弧。一般情况下，焊接时都利用钳子剪断焊丝端头残留的金属熔滴小球，以利于引弧。但这样做很麻烦，所以现在许多气体保护焊设备增加了去球功能，也就是剪断效应。在焊接结束时，适当降低电弧电压和送丝速度，从而实现自动去球功能。

4）导电嘴磨耗较大时，将增大B点处的接触电阻R_B，不利于引弧。为此应及时更换导电嘴。

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