高强钢焊丝的特点、工艺与发展方向 根据对焊缝强度级别和韧性的要求,分别采用不同成分的焊丝。 590MPa 级的焊缝多采用Mn-Mo 系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、Hl0MnSiMoTi、H10Mn2Mo 等；690~780 MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo 系、Mn-Ni-Mo 系或Mn-Ni,Cr-Mo 系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时,往往采用含Ni 的焊丝成分系统,如H08CrNi2MoA 等。焊接690 MPa 级以下的钢种时,可采用熔炼型焊剂和烧结型焊剂;焊接780 MPa 级高强度钢时,为了得到高的韧性,最好采用烧结型焊剂。因为熔炼型焊剂碱度较低,为提高韧性应提高焊剂碱度,但又会导致焊接工艺性能明显变坏,故熔炼型焊剂的应用受到限制。 1 高强钢焊丝研制 (l)高强钢气体保护焊焊丝研制的关键是提高熔敷金属的冲击韧性。 (2)选择高强钢气体保护焊焊丝要考虑母材的化学成分和焊接工艺,应按照焊缝金属与母材“实际等强”原则。H06MnZsiMoA焊丝可以作为抗拉强度600MPa级的高强钢CO:气体 保护焊焊丝,焊丝H06MnZSINIMoA适用于抗拉强度700MPa级的高强钢的气体保护焊。 (3)同一种焊丝在不同焊接工艺条件下,可以焊接不同强度级别的高强钢。 2 高强钢焊丝工艺 气体保护焊焊接材料分为实芯焊丝和药芯焊丝两种,实芯焊丝工艺性能稳定,成本低廉,适用于工厂内焊接;药芯焊丝易于添加各种稳弧剂、合金剂及造渣剂,改善工艺性能,焊接过程可实现气渣联合保护,容易实现全位置焊接,特别适用于工地现场。 所以,如果将药芯焊丝气体保护焊用于工地焊接,可以大大缩短安装周期,确保焊接质量。药芯焊丝是在吸收焊条和实芯焊丝优点的基础上,发展起来的一种的新型焊丝。采用药芯焊丝可显著改善工艺性能,提高熔敷速度,降低焊接成本。它继承了手工电焊条的成分可调性的优点,又克服了手工焊不能连续、自动焊接的缺点,其熔敷效率可高达手工电焊条的4倍。与CO2气体保护焊相比,它可以调整药芯添加物来适应焊接各种类型钢材,辅助焊缝成形,稳定电弧,有利于脱氧、脱硫、渗合金等优点,还可以保护熔滴和熔池免受氧化,克服了CO2焊飞溅大工艺性能差的缺点。 3 高强钢焊材的发展方向 1） 高强钢的焊接情况复杂多变，裂纹及强韧性不匹配等问题尤为突出。控制各种焊接因素，使CGHAZ 焊接区形成细晶针状铁素体是解决碳锰及低碳类高强钢焊接问题的关键。 2） 随着优质母材（适用大线能量焊接）的出现，大线能量 MAG 焊时，通过焊材中添加合金元素如Ti，Al等，并伴有保护气氛中氧的适量介入，有助于在焊接冶金过程中诱发第 2 项粒子在CGHAZ 产生复杂氧化物形核质点，生长出细晶针状铁素体，使焊缝（焊接接头）具有高强度高韧性的性能。金属药芯焊丝合金成分调整方便，焊接效率高，是高强钢焊材的发展方向。

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