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如何正确选择CO2气体保护焊的焊接规范参数?
发布时间:2014-6-5 14:22:14

     CO2气体保护焊的规范参数主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝干伸长度、气体流量和电源极性等。

    焊丝直径是根据焊件厚度、施焊位置及生产率的要求来选择的。薄板的立、横和仰焊,多采用直径1.6mm以下的焊丝,而对中厚板平焊时,可采用直径为1.6-2mm的焊丝。焊接电流则应根据焊件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及要求熔滴过渡的形式来选择。直径在0.8-1.6mm的焊丝,短路过度时,在50-230A范围内选择;大滴过渡时,焊接电流可在250-500A范围内选择。

   电弧电压必须与焊接电流配合恰当。短路过渡焊接时,电弧电压在17-24V;大滴过渡焊接时,对于直径1.2mm或1.6mm的焊丝,电弧电压在26-42V。电弧电压应随着焊接电流的增加而相应加大,过高或过低时,对焊缝成形、飞溅、气孔及电弧稳定性都有不利的影响。

 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下,焊缝熔宽及熔深随着焊接速度的增加而减小,焊速过高,易产生咬边和未熔合等缺陷。同时使气体保护效果变坏,易产生气孔;焊速过低,则产生率低,焊接变形增大。一般半自动的焊速为15-40m/h,自动焊时不超过90m/h。

        为减少飞溅,保持电弧的稳定,一般都采用直流反接。但在堆焊或焊补铸铁时,为提高焊接的熔敷率及降低焊件的受热,则可采用直流正接法进行焊接。   表1为CO2气体保护半自动焊的常用规范。

 

 

 

表1  CO2气体保护半自动焊规范

 

 

焊件厚度/mm

 

 

接头形式

 

装配间隙/mm

 

 

焊丝直径/mm

 

 

电弧电压/V

 

 

焊接电流/A

 

 

气体流量/(L/min)

 

 

≤1.2

 

 

平对接

 

≤0.3

 

 

0.6

18-19

30-50

6-7

1.5

0.7

19-20

60-80

6-7

2

 

 

单面坡口对接,坡口角度70°,钝边0.5mm

 

 

≤0.5

 

0.8

20-21

80-100

7-8

2.5

3

 

≤0.5

 

 

0.8-0.9

21-23

90-115

8-10

4

 

≤1.2

 

 

 

 

 

 

 

 

角接

≤0.3

0.6

19-20

35-55

6-7

1.5

 

≤0.3

 

0.7

20-21

65-85

8-10

2

 

≤0.5

 

0.7-0.8

21-22

80-100

10-11

2.5

 

≤0.5

 

0.8

22-23

90-110

10-11

3

 

≤0.5

 

0.8-0.9

21-23

95-115

11-13

4

 

≤0.5

 

0.8-0.9

21-23

100-120

13-15

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