0317-7725619
现货直供|即日响应|优质服务
焊丝关键词:气保焊丝   无镀铜焊丝   高强钢焊丝   不锈钢焊丝
首页 >>鑫宇微平台
高强钢GHS-70无镀铜焊丝表面处理研究实验
发布时间:2016-6-4 9:24:47

 

1 实验目的 
研究不同表面处理方法及涂层成分对焊丝的熔滴过渡形式、焊缝成形、力学性能等性能的影响。 
 
2 实验内容 
1)对预先拉拔至要求规格的焊丝进行高压水清洗,紧接着进行压缩空气风干处理,然后进行表面涂敷处理。 
2)在相同的焊接规范下及焊接条件下,分别对自制无镀铜焊丝、对比焊丝进行施焊,用高速摄影仪拍摄熔滴的过渡形式;用焊接质量分析仪记录焊接过程中的焊接参数。 
3)在相同的焊接规范下及焊接条件下,在相同的试板上施焊,然后将试板加工成规格相同的试样,并对其进行拉伸、冲击试验和端口形貌、焊缝组织分析。 
 
3 实验设备 
3.1 焊接设备
本实验中所使用的焊接电源为福尼斯的TransPuls Synergic 5000数字化焊接电源,该型号焊接电源可以在焊接过程中根据预定电压自调节得到所期待的焊接规范。保护气体采用Ar80%+CO220%)混合气体。 
 
3.2 高速摄影仪
高速摄像系统具有由以下部分组成:(1)焊接电源以及配套的送丝系统;(2)光路系统:氙灯、凸透镜、光圈,滤光片等;(3)摄像及信号采集系统:数字信号采集卡、CCD传感摄像机、PC处理器;(4)自动行走系统:速度可调的运动小车及其控制系统。 
úû ù êë é - - = å= 
3.3 质量分析仪
实验采用德国汉诺威大学材料连接焊接工艺研究中心发明的汉诺威焊接质量分析仪(AH弧焊分析仪)对焊接过程中的电参数进行采集,此设备是一个快速获取数据与数据处理系统。
 
3.4 自制焊丝清洗与表面处理生产线
预先拉拔到所要求规格的焊丝经过放线机放线,然后经过高压水清洗设备,清洗掉焊丝表面残留的拉丝粉、拉丝油等污物。清洗后的焊丝经过压缩气体风干装置将焊丝表面的水分吹干,然后经过表面处理装置对焊丝表面进行表面处理,再经过压缩气体风干设备,调节气体压力保证焊丝表面涂层材料的厚度,不至于在压力大时将涂层材料全部吹掉,也不会在压力小的情况下而没有明显作用。经过管式加热炉对焊丝进行在线烘干,最后通过收线机对焊丝进行在线缠绕。
 
4 试验材料 
1)自制焊丝 
工厂采用优质焊接盘条原材料,实验随机抽选直径为ø1.2mmGHS-70无镀铜焊丝 
2)对比焊丝 
伊萨(ESABOK Aristorod 69无镀铜高强钢实心焊丝,直径ø1.2mm 
3)试板及焊接工艺 
焊接试板采用低碳钢Q235,规格300mm×150mm×20mm。记录焊接过程电参数和拍摄熔滴过渡形式时均采用平面堆焊方式。测力学性能采用两块试板对焊方式,试板单边坡口角度为22.5º。采用相应的焊丝在坡口垫板上堆焊两层,堆焊厚度大于3mm,以尽量减少母材金属对焊缝组织及性能的影响。装配间隙为16~18mm。装配时需预留反变形角,以保证焊接后试板的平整性。根据GB/T8110-2008知坡口加工要求与工艺要求,如图1所示。 
 
图1 试板加工要求
 
 
 
 
表1 焊接规范参数

焊接电流/A
焊接电压/V
送丝速度
v2(cm*min-1
送丝速度
v1(cm*min-1
气体流量
Q/(L*min-1
干伸长度L/mm
电源极性
220~260
24~30
30
35
20x
20
直流反接

力学性能试板焊接工艺参数均采用实际生产中使用的规范参数,如表1所示。焊接电流区间为220~260A,设定值为240A;焊接电压区间为24~30V,设定值为26V;保护气体采用Ar(80%)+CO2(20%)混合气体,气体流量设定为20L/min;焊接速度为25~35cm/min。第一层打底焊接时采用35cm/min,其余各层采用30cm/min。焊接过程中需严格控制的层间温度和焊接线能量,进而减小焊接过程中的内应力及焊后残余应力,避免淬硬组织的产生。除打底层外其余各层的层间温度控制在150~200℃之间,打底层不需要预热。



关键词:
无镀铜焊丝|高强钢焊丝|不锈钢焊丝

全国服务热线:0317-7725619  冀ICP备06000108号-1

邮箱:hbxyhy@163.com   地址:河北省东光县建设路38号  
版权所有:河北鑫宇焊业有限公司   气保焊丝|高强钢焊丝|不锈钢焊丝
鑫宇,专业生产环保型无镀铜高强钢焊丝