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河北鑫宇焊业无镀铜焊丝
发布时间:2016-6-13 15:37:13

无镀铜焊丝与镀铜焊丝在防锈性及焊接性上的对比:

1.焊丝防锈性能

由于镀铜层容易脱落,导致镀铜焊丝经常发生电化学腐蚀,表面经常有一层锈。而且镀铜层脱落严重时,在经过送丝轮时,镀铜层极易成片脱落,堵塞送丝软管,影响正常送丝。而无镀铜焊丝的涂层拥有比镀铜层更紧密的焊丝表面附着力,从而具有更好的防锈性能。

2.焊接飞溅

镀铜焊丝因表面的那层润滑油脂而造成焊接过程中的飞溅量很大,而且是大颗粒飞溅居多,使焊后的清理工作量很大。而无镀铜焊丝表面涂层由于添加了活性成分,可有效地增加电弧的稳定性,细化熔滴,降低飞溅,因而无镀铜焊丝的飞溅量相对较小。

3.焊缝成形

传统镀铜焊丝的焊缝成形为凸起状,余高过大,焊缝的鱼鳞纹很粗糙,而无镀铜焊丝与之相比,其焊缝波纹细密一致,成形美观,焊缝两侧飞溅较少,能显著提高焊接接头的力学性能。

4.焊丝送丝性能与电弧稳定性

镀铜焊丝在经过送丝轮时落下的铜屑,容易堵塞送丝管,所以实际生产中只得经常用压缩空气吹送丝管清除铜屑,以保证送丝的平稳与电弧的稳定性。而无镀铜焊丝能采用特殊的表面处理技术,使焊丝表面涂覆一层极薄的特殊物质,该物质与焊丝结合紧密,不存在脱落现象,使焊丝的送丝性能与电弧稳定性得到大幅度提高。

5.焊接烟尘量

由于实芯焊丝焊接过程中的烟尘主要是由金属蒸气氧化产生的,而铜是镀铜焊丝焊接过程中产生的主要有害元素。目前推荐的ER70S-6气保焊丝规定ω(Cu)0.5%,而最好的日本镀铜焊丝的铜层厚度为单边0.34~0.56μm,很容易超过规定的铜含量不多于0.5%的规定,而无镀铜焊丝中的铜含量相对于镀铜焊丝而言是特别少的,故无镀铜焊丝的烟尘量能比镀铜焊丝的下降约20%左右,从而能很好的保护焊工的身体健康。

6.环保性能

焊丝镀铜生产过程中会产生废液和废气,这些废料的排放会严重污染环境,这些问题严重制约了CO2气体保护焊焊接技术在工业生产中的应用和进一步推广。而无镀铜焊丝由于在生产过程中采用环保型缓蚀剂,没有污染物产生,而且由于缓蚀剂的低廉性,所以还能达到节能的目标。

从上述的对比中,可以看出无镀铜焊丝具有电弧稳定、飞溅较小、熔化系数高、成形美观、防锈能力强、烟雾毒性和污染小、成本低等优点。故而得到了很大的推广应用。从2000年开始,已在国外出现采用新型涂层处理的无镀铜气保护实芯焊丝。目前,日本、美国等工业发达的国家大力研制、开发、推广应用无镀铜焊丝,无镀铜焊丝已有迅速取代镀铜焊丝之势。其中发展较快,技术较为成熟的是日本,其焊丝月产量己达千吨以上。我国无镀铜焊丝发展也较快,其中鑫宇、锦泰、三英等焊接材料公司已研制开发出这种焊丝,并在生产中推广使用。

但无镀铜焊丝的研制也存在一些瓶颈。相关人士提到无镀铜焊丝的技术瓶颈主要表现为耐腐蚀性、导电性和送丝性三方面,现分述如下。

1.耐腐蚀性

若要获得良好的抗锈性,一般的防锈油,大致都能达到目的。但防锈油存在

下述两点不易克服的问题:

(1)若防锈油太薄,则不易涂布均匀且覆盖性差,使防锈效果不佳。

(2)若防锈油稍有厚度,则会使烟尘量大增;涂布难以均匀,太厚的部分则会影响导电性。而且在存取时会污染工件及作业员的手套。无论上述哪种情况,在焊接时均会引起大量飞溅,导致电流不稳,降低焊接品质。

2.导电性

因为防锈油的基本构成为有机基础油加上缓蚀剂,而缓蚀剂多以化合物为主,它们的导电性均比较差。故若涂布在焊丝表面上的防锈油膜有一定厚度,则焊丝的导电性相对于镀铜丝而言将有天壤之别。当涂布在焊丝表面上的防锈油膜很薄时,则对焊丝的导电性没有太大的影响。

3.送丝性

由于镀铜焊丝表面的那层镀铜层能使焊丝和焊枪导管间形成一层很薄的缓冲层,所以镀铜焊丝在焊接过程中不仅能减少焊丝的送丝阻力,又不致于在送丝时出现送丝轮打滑空转的现象。




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