无镀铜焊丝生产的技术瓶颈 

生产技术瓶颈主要表现为耐腐蚀性、导电性、送丝性及导电嘴磨损四方面，现分述如下：

1、耐腐蚀性 

若要获得良好的抗锈性，一般的防锈油，大致都能达到目的。但防锈油存在下述两点不易克服的问题： 

(1)若防锈油太薄，则不易涂布均匀且覆盖性差，使防锈效果不佳。 

(2)若防锈油稍有厚度，则会使烟尘量大增；涂布难以均匀，太厚的部分则会影响导电性。而且在存取时会污染工件及作业员的手套。

无论上述哪种情况，在焊接时均会引起大量飞溅，导致电流不稳，降低焊接品质。

我公司选用优质防锈油，根据时令季节不同，制定相关防锈油涂布工艺。依据具体焊丝拉拔速度，通过控制防锈油涂布温度，调节防锈油的粘度，达到理想状态，合理使用防锈油，减少焊接飞溅，省去焊后打磨工件时间，提高工作效率。同时，在不影响无镀铜焊丝防锈性能的前提下，尽可能减少焊丝含油量，从而减少焊接烟尘量，并且无镀铜焊丝焊接时无铜烟，大大降低焊接过程对工人身体的损害。

 

2、导电性 

因为防锈油的基本构成为有机基础油加上缓蚀剂，而缓蚀剂多以化合物为主，它们的导电性均比较差。故若涂布在焊丝表面上的防锈油膜有一定厚度，则焊丝的导电性相对于镀铜丝而言将有天壤之别。当涂布在焊丝表面上的防锈油膜很薄时，则对焊丝的导电性没有太大的影响。

针对无镀铜焊丝导电性问题，我公司技术中心通过分析防锈油中的成分，严格调配使用防锈油，制定相关企业标准，车间严格执行防锈油涂布工艺，在焊丝防锈性能达标的基础上，降低防锈油对焊丝导电性的削弱。

 

3、送丝性 

由于镀铜焊丝表面的镀铜层能使焊丝和焊枪导管间形成一层很薄的缓冲层，所以镀铜焊丝在焊接过程中不仅能减少焊丝的送丝阻力，又不致于在送丝时出现送丝轮打滑空转的现象。 

而我公司无镀铜焊丝焊丝，在拉拔过程中，严格控制焊丝表面质量，杜绝划伤线，竹节线产生，使用特种辅料，形成镀层，以此镀层替代镀铜焊丝的镀铜层，形成缓冲层，提高焊丝送丝性能。

 

4、导电嘴的磨损和损坏 

无镀铜焊丝由于电弧稳定，降低了焊丝回烧的风险，以及没有镀铜层，降低了镀铜层由于摩擦沉积在导电嘴的几率，也降低了导电嘴的磨损。无镀铜焊丝没有镀铜层包覆,需采取措施降低焊接时焊丝与导管以及导电嘴的磨损,防止送丝不良导致的停工损失。

针对无镀焊丝的导电嘴问题，我公司技术中心实验证明，以铬锆铜合金导电嘴代替紫铜导电嘴，能大大提高导电嘴使用寿命，同时特种镀层存在，使得无镀铜焊丝的导电嘴磨损率显著下降。

 

鑫宇环保型无镀铜焊丝实现“优性能+高效率”

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

电弧焊接是把要焊接的金属作为一极，焊接填充材料作为另一极，两极接近时产生电弧，使金属和填充材料熔化的焊接方法。

焊接的质量表现为焊缝宽度、均匀程度、表面缺陷等指标。相对于传统的镀铜气保焊焊丝，鑫宇环保型无镀铜焊丝具有一系列优异的产品特点：

1、无镀铜焊丝对操作者无伤害、环保：

传统镀铜焊丝在工作的过程中往往产生烟尘，烟尘中含大量铜烟雾，长期吸入铜烟雾过多，会引起肺部纤维组织增生，得尘肺病。鑫宇环保型无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊涂布处理的焊丝。省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时，相比镀铜焊丝，无铜烟、产生更少的烟尘，使作业者身体损害尽可能降低，是保护地球环境和人类健康的新产品。

由于工艺的改进，取消酸洗、碱洗、镀铜工序，冷却水采用循环工艺，整个生产过程无废水排放，确保了产品生产过程及焊接过程环保无污染。

 

2、可靠的电弧稳定性：

焊丝导电性好，熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。

 

3、鑫宇环保型无镀铜焊丝具有良好的再起弧性：

与镀铜焊丝相比，无镀铜焊丝断弧率显著减少。其原因在于无镀铜焊丝端头的熔滴难以长大，呈小熔滴过渡，电弧断开瞬间，焊丝端头没有生成大的球状熔滴，这被认为是引发电弧性能好的原因之一。

 

4、飞溅小，烟雾产生产量少：

焊丝前端的熔滴比较小，飞溅产生量少，尽管电流较大焊接时，飞溅产生量也能被控制。作业环境得到大幅度改善，因为没有镀铜层，没有铜烟雾，从而也降低烟雾的产生量。

 我公司研发生产的环保型无镀铜焊丝，在原材料选择，选用符合企业标准，满足国家标准的焊接专用盘条钢；在工艺制定上，严格控制焊丝拉拔时的表面状况，杜绝划伤线的产生。新制度、新工艺下的无镀铜焊丝产品具有可靠的电弧稳定性；良好的再起弧性；飞溅小，无铜烟，烟雾产生量少，降低焊接过程对操作者身体的伤害。无镀铜焊丝生产过程绿色环保，达到绿色生产的要求指标。

 

 

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