在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的16项重大专项中，如大型先进压水堆及高温气冷堆核电站、大型油气田及煤层气开发、大型飞机、载人航天与探月工程、集成电路制造等均离不开连接技术。在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中提出的16个重大技术装备领域中，如大型清洁高效发电装备、大型乙烯和煤化工成套设备、海洋石油工程装备及液化天然气（LNG）运输船、高速列车、飞机及航空发动机等领域也与焊接密切相关。这些重大工程的需求正推动传统焊接向自动化、智能化以及“高精度控形”、“低损伤控性”的先进制造模式转变。为此，对焊材行业的发展提以下几点建议：

（1）在新材料的焊接应用研究方面。

用于核电用钢、海洋平台超高强钢、航空航天轻金属材料等在其应用中提出的焊接热输入、热循环次数、接头长期性能等的严格要求，是引导焊接技术从“注重成形”向“满足功能”的新层面提升的市场驱动力。对焊接的要求不再是传统工艺的简单延伸，而是“成形控性一体化”的新需求。为此，对于高强钢焊接接头的“等强匹配”和“等韧匹配”、接头强韧性界限值、预热温度和热输入量、工艺参数与定量评定等方面仍需进行大量研发工作。典型的例如T91、T92钢和P91、P92钢具有较高的抗拉强度、高温蠕变性能和持久强度，以及低的热膨胀性、高的韧性、良好的导热性、加工性和抗氧化性等优势。为此，已成为电站锅炉用于约600℃高温下的超临界及超超临界机组的选用材料。目前，国内尚处于研发阶段，实际工程的应用仍然依赖进口。可以看出，针对国家高端装备先进制造的实际需求，行业应该增加紧迫感。

（2）应对新工艺、新装备的焊材研发方面。

现代控制理论与数字信号处理技术的结合，已能通过“源”的能量输出形式的变化赋予“弧”的新热特性和力特性，涌出一系列“受控”条件下的弧焊新工艺。例如，通过对接头成形与热输入的定量分析选择金属过渡形式；多热源复合在提高焊接效率的同时也提升了焊接接头的综合性能。对于船体甲板、舱壁、壳体等结构的T型梁，采用传统熔化极气体保护焊时是双面坡口焊接；当采用激光-电弧复合焊时，可无坡口实现全熔透焊接，焊丝消耗减少4~7倍，甲板焊接变形程度减小2/3。这些新工艺、新装备所对应的焊材研发也是行业面对的重要课题。

（3）在高端焊材研发方面。

已在“强度匹配”、“成份匹配”的传统设计思想中走向对焊缝组织与性能的优化设计新理念。以往对焊缝组织的观察是作为一种焊缝性能分析手段或性能优劣的解释方式，而现在则是有目的、有计划地控制焊接组织，有针对地进行焊缝组织的优化设计，并相应调控焊缝合金系统。这种基于焊接冶金理论与工艺信息的新思路，将促进接头性能的有效提升，进而推动焊材的开发和制造走向高端化。我公司鑫宇焊业应对焊接结构生产厂家在生产上的变化,从高强钢焊材开始，陆陆续续推出具有时代特色的焊材产品，积极与客户合作互赢，完善焊材新产品质量。

（4）构建焊接一体化服务平台。

国外诸多知名焊接企业都十分注重焊接的协同发展，通过尽可能的完善产品链或与各板块企业组成联盟或企业集团，推进焊接解决方案的开发，形成可为用户提供各工业领域的多元化焊接解决方案。同时，企业还成立了工艺中心，主要职能包括客户支持、焊接演示和焊接培训；以及拥有焊接工艺规程数据库和具备国际焊接技师资格证书的焊接工程师，能为满足客户要求而提供专业化的焊接工艺及应用服务。因此，集焊接工艺、焊接设备、焊接材料于一体，为高端制造业和重大工程提供焊接技术整体性解决方案，已是焊接产业发展的世界潮流。推进三者的一体化融合创新，向各行业提供焊接

一揽子整体解决方案，大势所趋。国务院发布了《关于加快发展生产性服务业促进产业结构调整升级的指导意见》。为了引领产业向价值链高端提升，应推动装备制造业从

“生产型制造”向“服务型制造”转型升级。我国有实力的焊材企业应向这方面努力，更加着重为重点行业、重点用户提供整体服务的开发工作，建立相应的服务网络。

我国焊材发展已到了一个新的历史时期。今后的发展重点是焊材品种结构调整和品质提升，而不再是低端重复、低品位拼抢，企业的转型升级已成为必然选择。尤其在中国目前增长速度换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期的“三期叠加”的形势下，整个工业经济下行压力更为明显。期望在焊接材料制造企业、原辅材料供应企业、相关用户单位、大学及科研院所等多方的共同努力下，我国焊接材料行业的技术水平和管理水平将不断得到提高，转型升级之路必将平稳健康有序。

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