随着机械制造业的快速发展，焊接产品也逐渐向大型化、轻量化发展，例如工程机械行业，船舶行业，需要采用高强钢来提高钢结构件的强度等级，同时减轻结构自身的重量。为了很好地满足制造业各种需要，所以就要求钢材不仅具有良好的综合力学性能外，还需具备优良的工艺性能，例如焊接工艺性能，除此之外还有耐高温，耐腐蚀，耐冲击等性能的钢材。他们使用于特殊的工作条件下，就要求具有相应的性能。因此，传统的钢材将逐渐不能满足工业发展的需要，低合金高强钢成为新的发展方向。 

高强钢是Rp0.2≥294MPa的结构用钢，它广泛应用于常温条件下工作的一些受力结构。如压力容器、动力设备、工程机械、交通运输机械、桥梁和管道等[2]。近些年，随着冶炼技术的不断提高以及轧制设备、工艺和控制手段的不断革新和完善，已开发出多种具有较好发展前景的新型高强钢种。随着各行各业的发展，对钢材的要求也越来越高，传统的钢材已经不能满足工业发展的需求，高强钢的应用越来越普遍，在许多行业已经逐步取代普通钢材。建筑行业、工程机械行业、船舶行业采用高强钢能够有效减轻产品自重，并间接减少焊材的消耗，提高生产效率，一定程度上降低了制造成本。因而高强钢在建筑、工程机械、船舶和海洋结构等领域得到了广泛地应用。同时高强钢的发展对冶金技术也提出了更高的要求，目前能够满足强度、塑性、韧性、成形性和焊接性要求，其年产量占世界结构钢的10％左右。钢材的使用条件要求也越来越苛刻，对连接技术也提出了一个新的问题。例如，在大型金属结构连接中使用铆接技术是不现实的，药芯焊丝虽然能满足高强钢板的连接要求，但是在焊接后会产生大量的熔渣，较低的熔敷效率，昂贵的价格，限制了其在高强钢连接中的普遍使用。然而高强钢实芯焊丝的使用很好地解决了以上问题，较低的成本，高的熔敷效率，焊缝成形美观，而且焊后不需要清渣。随着先进焊接技术、设备、焊材以及工艺的不断发展进步，已成功实现各类强度级别高强钢的焊接，反过来又促进了高强钢的应用。 

高强钢的的普遍使用迫使气体保护焊实心焊丝不断跟进发展，各类强度级别的高强钢实心焊丝相继研制成功并投入工业使用。特别是随着我国航天、航海、铁路行业的迅猛发展，钢材的需求量也越来越大，因此间接增加了对焊丝用量的需求。

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