自上世纪50年代以来，我国开始研究气保焊实芯焊丝，由于各种原因直至80年代初还处于研究和开发状态。
80年代后期，随着改革开放的深入，为了满足国家重点大型机械技术装备制造要求，引进了外国先进的焊接技术和装备，成批量购买国外气体保护焊接设备及器材，并且进行了焊工培训，从而推动了我国气保焊技术的应用和发展。最近10年是我国气保焊发展的高峰期，随着国民经济的迅速发展，全国钢材消费逐年增加，焊丝市场不断扩大，焊丝企业数量也急剧增加。
通过近十几年的生产实践，气保焊实芯焊丝的质量有了可喜的进步，力学性能与铜层结合力已基本能满足要求。但其焊接工艺性能问题仍比较突出，在一定程度上制约了其发展，主要表现在送丝稳定性和飞溅、焊缝成形与国外相比有一定的差距。与送丝稳定性有关的因素主要包括焊丝表面质量、校直、焊丝挺度三方面。其中焊丝表面质量表现出来的问题主要包括划伤、锈渍、铜层结合不牢三方面。尤其是划伤、铜层质量对送丝稳定性影响较大。国内焊丝企业的生产工艺大致相同，只是有些厂家在某些细节方面控制得不太好。下面主要从原材料和生产过程中如何控制与其有关的细节因素，从而预防和消除对送丝稳定性不良影响的因素谈几点看法。
盘条表面不得有耳子、椭圆超差现象，否则拉拔时破坏润滑膜，将模孔划伤，使拉拔半成品产生毛刺和纵向拉痕；也不得有麻点、凹坑、毛孔、非金属夹杂物、劈裂、分层等缺陷，否则会增加焊丝拉拔的难度，严重影响焊丝表面质量，使其易于划伤。
如盘条拉拔时间距其生产出厂时间间隔较短，盘条本身的内应力可能较集中，不易于拉拔，可放置一段时间（15天左右），进行自然时效，促使内应力自然消除，以利于拉拔。
在整个生产过程中，模具的质量至关重要。主要是模孔的表面要保证足够的光洁度，焊丝通过时不易划伤。角度（主要是工作区角度）选择要适当，拉拔时能够带进更多的润滑汾，易于拉拔，能够保证焊丝的表面质量。不同厂家生产的模具，不同型号规格的模具，其各区角度也不同，拉拔时要求的压丝率（断面收缩率）也不同。两者对应关系参数见附表。
酸冼要干净，涂硼要均匀，且涂硼之后要充分晾干（尤其是7、8月份），否则不利于拉拔，易使半成品表面划伤。再者，酸洗时间不宜过短或过长，过短洗不净，表面可能存有氧化皮，过长容易氢脆，这都将影响盘条的拉拔性能从而影响焊丝的表面质量。
焊丝经第一道模后表面极为光滑，不易再吸附更多的润滑粉因此第一道模的润滑尤为重要。
首先通常第一道模的直径要适当选大点，一方面多带进些润滑粉，另一方面要考虑盘条的实际线径和庇点，耳子线径超差，线径名义5.5mm，实际通常可能达到5.7~5.8mm。
其二，要保证第一道模的质量，合适的角度与光洁度，以便通过楔形效应形成致密的润滑膜。
其三，进第一道模之前在拉丝机上焊一疙瘩轮增加盘条（或半成品）表面的粗糙度，以利于吸附更多的润滑粉。
模盒性能直接影响焊丝的拉拔润滑性能，必须引起足够的重视。模盒应具备足够的强度和刚性，且固定牢固，定位可靠，换模方便，应使拉拔出来的钢丝对准卷筒的切线方向，以防钢丝划伤，而且近些为好，以防跳线。
1）首先要保证拉丝半成品的质量，无划伤、椭圆、线径超差现象。
2）与钢丝接触的各穿线孔，导轮均应光滑，以防划伤钢丝表面。
3）铜层结合力求致密，无孔隙。铜层厚度保持在0.3μm左右为好，太薄了容易划伤，产生露铁现象，厚了对焊接不利。
4）抛光液要清洁干净，PH值为8~9，勿使水分带入其中，这就要求焊丝不但清洗干净，且烘干效果要好，否则易引起模具损伤以致划伤焊丝。
5）镀线各溶液要保持清洁干净，镀铜液要定期更换或者用活性碳过滤，以去除其中的杂质，以保证铜层质量，增加其致密度，以减少孔隙率。
6）我国焊丝的镀铜质量与发达国家的焊丝相比差距较大，外国的焊丝能存放3年以上，而我们的焊丝只能存放半年左右。因此一定要制定出更加合理的工艺规范，加强镀前处理，提高除锈去脂能力；解决镀铜剂、润滑剂、光亮剂、拉丝模存在的质量问题。
其一去应力校直最好不要都压在精排前的校直器上。细拉、镀铜收线处，直至层绕均应设置校直器，以免应力集中，造成最后校直困难。再就是松弛直径与翘距，松弛直径一般都控制在500~1000mm之间，翘距现在一般都要求0，但如果焊丝本身应力较集中的话，可能达到0的要求较困难，即使达到0，铜层也被破坏了，使用起来反而更不利于送丝。因此在不破坏铜层的情况下，力求翘距达到最小就好了，一般不超过10mm。
焊接材料市场是以钢材的消费为基础的，近些年来我国的钢材消费基本是逐年递增，增长速度也很快，成了世界上钢材消费大国。随着钢材消费的增加焊材的消费量也大幅上涨，从而成为了焊材消费大国。由于CO2气保焊实芯焊丝具有优质高效和售价居中的特点，尤其是在要求焊接效率和焊接质量的场合更为合适，适应了焊接行业向机械化、自动化、优质、高效方面发展的需要，因此其市场需求也会越来越大。
目前，气保焊实芯焊丝存在的主要问题是品种少，质量不很稳定，尤其是CO2气保焊实芯焊丝品种少。因此在未来的相当一段时间内，应不断增加焊丝品种，尽快缩短我国气体保护焊实芯焊丝原材辅料与国外的差距，进一步提高表面镀铜水平，彻底解决焊丝性能的稳定性问题，使我国焊丝质量品种尽快得到提高，以满足新开发的高强度结构钢、低温钢、耐热钢、耐候钢，耐腐蚀钢的焊接。
为了加强环保，降低生产成本，市场上还推出了无镀铜气保焊实芯焊丝，实际应该称为特种涂层焊丝。表面处理方式不同，涂层成分不同，焊丝表现出来性能也不同。优质的涂层生产过程中易于拉拔；使用时能减少焊丝与导电嘴之间的摩擦，提高送丝稳定性；起到较好的防锈作用，同时减少铜烟尘和飞溅；且电弧稳定。目前这种生产工艺还不十分成熟，但其适应了焊材优质、高效、环保、节能的发展方向，是一种比较有发展前景的气保焊实芯焊接材料。
我国既是钢材生产大国，也是焊接材料生产大国，但不是钢材生产强国，亦不是焊接材料生产强国。纵观国内外气体保护焊实芯焊丝的发展，我国与工业发达的国家相比，还有不小的差距。这就需要焊接行业会同与焊接有关的各行业的工作者们共同努力，尽快研制出优质高效的焊接材料，满足国家建设的需要，促进国民经济的发展。
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