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CO2气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施有哪些?
发布时间:2017-7-1 16:44:13

CO2气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施主要有以下几方面:

(1)由冶金反应引起的飞溅:这种飞溅主要是CO气体造成的。由于CO2具有强烈的氧化性,焊接时熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO气体,在电弧高温作用下,其体积急剧膨胀,逐渐增大的CO气体压力最终突破液态熔滴和熔池表面的约束,形成爆破,从而产生大量细粒的飞溅。但采用含有脱氧元素的焊丝,这种飞溅已不显著。
(2)由极点压力引起的飞溅:这种飞溅主要取决于电弧极性。当用正极性焊接时,正离子飞向焊丝末端的熔滴,,机械冲击力大,而造成大颗粒飞溅。当采用反极性焊接时,主要是电子撞击熔滴,极点压力大大减少,故飞溅比较小,所以通常采用直流反接进行焊接。
(3)熔滴短路时引起的飞溅:这是在短路过渡和有短路大滴过渡焊接中产生的飞溅,电源动特性不好时更加严重。通过改变焊接回路的电感数值,能够减少这种飞溅,若串入回路电感值较合适时,则飞溅较小,爆声较小,焊接过程比较稳定。
(4)非轴向熔滴过渡造成的飞溅:这种飞溅是在大滴过渡焊接时由于电弧斥力所引起的。熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下,被推向焊丝末端的一边,并抛到熔池外面,使熔滴形成大颗粒飞溅。
(5)焊接规范选择不当引起的飞溅:这种飞溅是在焊接过程中,由于焊接电流、电弧电压、电感值等规范参数选择不当所造成的。因此,必须正确地选择焊接规范,使产生这种飞溅的可能性减小。

 

  

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