焊条电弧焊是最常用的一种焊接方法,多用于δ<30mm结构件的焊接。焊接规范的确定,主要考虑焊接过程的稳定、焊缝成形的良好以及在焊缝中不产生缺陷等。对δ=3mm的钢板,采用Φ3.2mm的电焊条一次焊透;对于厚度较大的结构,必须开适当的坡口,以保证焊透。
焊接主要采用J42型焊条。按药皮成分不同,可分为碱性焊条和酸性焊条两大类。焊接一般低碳钢焊件用酸性焊条;当焊接重要的或裂纹敏感性较大的结构时,应采用低氢型碱性焊条。
具体可参照表
钢号 |
焊条选用(型号、牌号) |
施焊条件 |
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一般结构,含壁厚不大的中低压设备 |
动载荷、复杂和厚板结构,重要受压容器及低温环境下焊接 |
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Q235 |
E4313、E4303、E4301 |
J421、J422、J423 |
E4316、E4315、E5016、E5015 |
J426、J427、J506、J507 |
一般不预热 |
Q255 |
E4320 |
J424 |
E4316、E4315 |
J426、J427、J506、J507 |
一般不预热 |
Q275 |
E4316、E4315 |
J426、J427 |
E5016、E5015 |
J506、J507 |
厚板结构预热150℃以上 |
08、10 |
E4303、E4301、E4320 |
J422、J423、J424 |
E4316、E4315、E5016、E5015 |
J426、J427、J506、J507 |
一般不预热 |
15、20 |
E4316、E4315 |
J426、J427 |
E5016、E5015 |
J506、J507 |
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25 |
E4316、E4315 |
J426、J427 |
E5016、E5015 |
J506、J507 |
厚板结构预热150℃以上 |
20g |
E4303、E4301、E4316、E4315 |
J422、J423、J426、J427 |
E5016、E5015 |
J506、J507 |
厚板结构预热100-150℃ |
22g、20R |
E4303、E4301、E4316、E4315 |
J422、J423、J426、J427 |
E5016、E5015 |
J506、J507 |
低碳钢由于具有良好的可焊性,不需要特殊工艺措施就能获得优质接头,所以一般不预热,焊后也不进行热处理。但由于施焊环境条件不同,含碳量不同,结构形式不同,往往需要采取下列工艺措施:
1、当焊件较厚、刚性较大,同时又要求接头的质量较高时,如材料为20g的锅炉汽包,焊后往往要求进行回火处理。焊后回火的目的一方面是减少焊接残余应力,另一方面则是改善接头局部的组织,平衡焊接接头各部分的性能。回火温度一般取600-650℃。
2、在低温下焊接,特别是焊接厚度大、刚度大的结构、由于环境温度较低,接头焊后冷却速度较快,所以裂纹倾向就增大,故较厚的焊件焊前应预热。例如梁、柱、桁架结构在下列情况下焊接:板厚30mm以内,施焊环境温度低于-30℃,板厚31-50mm,环境温度低于-10℃,板厚51-70mm,环境温度低于0℃,均需预热100-150℃。再如冬季安装检修发电厂管道时,预热温度要根据钢的含碳量、环境温度来确定。
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